Gaëlig Moguérou

- gestion de projet en investissement pour les équipements (modifications des existants ou achat de nouveaux équipements) pour le site
- standardisation de la méthodologie de projet
- création des indicateurs de suivi et de performance de l'activité de gestion de projet

Ingénieur dédiée au service de production du site, pour accompagner les activités de production, maintenance et conditionnement des produits dans leur démarche d'amélioration continue et créer les flux pour une nouvelle ligne de production.

- Amélioration Continue de la ligne de production existante: SMED, 6S, gestion des flux d'information
- Gestion d'un projet pour la nouvelle ligne de prouction: création et mise en place des flux de production (physique et information, détermination des besoins main d'oeuvre et organisation sur les postes de travail, développement du plan de formation des opérateurs et ingénieurs (environ 100 personnes), développement stratégique de la pahse de démarrage 2011-2012 de la ligne (volume, capacité, performance)
- Création et implémentation d'un plan pilote d'intégration/habilitation des opérateurs/techniciens de production dans leur activité et sur leur poste de travail

Ingénieur dédiée à la mise en place de l'amélioration continue pour les départements opérationnels (Contrôle Qualité et Production essentiellement) et à la création des flux de production et des échanges inter-départements.

- Planification des activités de production, création et suivi des indicateurs, structuration des flux physiques et d'information
- Mise en place d'une organisation fonctionnelle pour le Contrôle Qualité
- Création et Mise en place des contrats clients-fournisseurs internes pour les système opérationnels du site (Production, Infrastructure/Maintenance, Contrôle Qualité, Logistique/Supply Chain)

Améliorer les process de production en réduisant voir éliminant toutes les sources de gaspillages.

- Sensibiliser le service de production aux techniques d'amélioration continue, à l'optimisation des processus: SMED, 5S
- Identifier les origines des écarts de production et mettre en place des actions correctives: identification des axes d'amélioration à court/moyen et long terme. Objectif de réduction du prix de revient industriel à fin 2009 et sur un plan à 5 ans.
- Visualiser les flux de matière en vue d'améliorer le process: Cartographie des flux de valeurs (VSM). Identification des améliorations à moyens/long terme.
- Animer des groupes de travail: formation des opérateurs/techniciens de production aux 7 gaspillages de production (30personnes formées en pilote pour un service de 200personnes).

- étude de la sensibilisation d'un antibiogramme
- étude de la possibilité de remplacement d'antibiotiques
- production de lots d'essais