Cyrille MANGIN

Développement d'une GMAO, mise en place de la maintenance préventive, réorganisation du magasin de pièces détachées, mise a jour des P&ID de l'usine, codification des tous les équipements de l'usine avec le détail techniques pour chacun d'eux, réalisation d'une AMDEC machines, fiabilisation des machines avec indicateurs MTBF et MTTR.

Mise en place d’une démarche retour d’expérience (méthodes de capitalisation de l'information, communication et correction), formation 30 personnes (opérateurs, ingénieurs) sur bases de données, création d’un retour d’information auprès des opérateurs de saisie, mise en place d’une nouvelle méthode de travail pour la saisie des incidents, actualisation d'une procédure nationale pour le déclenchement des boites chaudes.

Mise en place d’une démarche d’amélioration continue 5S, formation de 80 personnes sur chaque îlot de production, amélioration de la productivité d’une ligne de contrôle diélectrique (augmentation des cadences de production de 33%). optimisation des temps de réglage sur une ligne de soudure par ultra sons (SMED), gain de 70% de temps lors de changement d’outils, mise en place des fiches sécurités de toutes les machines de l’usine parc de 60 machines (sertisseuses,presses), réorganisation totale d’un atelier de contrôle, conception et mise en place de deux bases de données, une sur le contrôle qualité de nos produits et l’autre pour l’archivage des audits 5S