Claude Martz

General Transmissions est une entreprise française qui développe et fabrique toute une gamme de transmissions à friction pour les tondeuses à gazon. En 2004, l’entreprise à souhait à étendre sa gamme en recherchant une solution similaire pour les tracteurs de coupe de gazon. Ces études ont abouti en 2008 à une première commande pour le leader mondial des produits de tonte. Ce produit est fabriqué (usinage et injection et assemblage) intégralement au Mexique.

Ma première mission consiste dans ce cadre à démarrer la production de cette nouvelle gamme de produits. La taille et la complexité du produit tracteur n’ayant pas de commune mesure avec les produits de type tondeuse. Les risques clients ne sont pas les mêmes non plus car avec un tracteur, une défaillance des freins peuvent avoir des conséquences très graves.

La deuxième mission principale liée aux risques cités ci-dessus est d’insuffler un changement dans les méthodes de travail au sein de l’entreprise et donc un changement de mentalité. J’ai donc, pour ce faire, formé le management à la démarche 5S et j’ai lancé une campagne 5S a travers les ateliers. Je lance également des chantiers d’améliorations basés sur les principes du progrès continu avec des groupes de travail et une démarche de suggestions. J’ai également lancé une démarche de communication avec les operateurs.

• Management des ateliers de production et des services supports, soit 160 personnes.
• En charge de la production en terme de sécurité, qualité, délais et coûts.
• Baisse de la gravité des accidents, -60% du nombre de jours d’arrêt en 3 ans.
• Amélioration de la qualité, -50% sur les retours clients.
• Amélioration de la qualité, -19% sur le taux de rebuts, résultat exceptionnel en 2006.
• Mise en place d’une organisation quotidienne autour de la Qualité.
• Réduction des coûts de 30% en quatre ans, en phase avec les budgets.
• Animation d'un chantier Kaizen TRS, passage de 65% à 75%.
• Etablissement et suivi des budgets frais (1.7M€) et investissements (2M€).
• Animateur du groupe de concertation avec les représentants du personnel du secteur.
• Organisation de la communication autour de TOP5 (réunion de début d’équipe) et de Guides Opératoires Visuels (GOVI). Les deux démarches ont été reprises sur l’ensemble des sites Hager.
• Déploiement des GOVI à l’ensemble des documents Qualité et Sécurité. Le déploiement a été relevé comme un point fort par les auditeurs de l’AFAQ.
• Responsabilisation des opérateurs au suivi des indicateurs.
• Modification des organisations pour répondre aux évolutions des besoins.
• Démarrage du Lean par la réduction des tailles des lots et de la TPM.

• Management de l’atelier de filetage de 40 personnes sous une forte pression syndicale.
• Réduction de 25% du temps de cycle moyen par benchmarking, idem au site français.
• Passage du TRS des fileteuses de 48% à 57%, objectif atteint.
• Réduction des dépenses de 25%, résultat au-delà des attentes.
• Implantation des outils méthodes (Kaizen, AMDEC, SMED, Pareto etc.).

Dans le cadre d’un closed shop (métiers propriétés des syndicats), faire travailler les différentes branches syndicales en équipes sur des îlots. Négociations réussies et mise en place de la nouvelle organisation.

• Animation d’une équipe de 7 techniciens.
• Mission courte durée, 10 mois effectif.
• Accroissement de 20% de la capacité du site.
• Implantation d’une trempe polymère pour répondre à l’évolution d’une norme.
• Modification de la gamme de filetage.
• Achat de deux nouveaux tours spéciaux.

• Animation d’une équipe de 30 opératrices et de 5 techniciens.
• Nouveau site, en collaboration avec la R&D, démarrage de la phase industrielle en grandes séries.
• Implantation des démarches qualité, sécurité et productivité.
• Mise en place d’une gestion de production.
•Responsabilisation de l’ensemble du personnel aux différentes tâches en parallèle de la production allant de la rédaction des Consignes au remplissage de l’armoire à pharmacie.

• Qualification des procédés spéciaux (filetage, tronçonnage, CND…).
• Réduction des coûts de -25% sur la période, en phase avec les objectifs.
• Formation aux outils d’amélioration continue et animation de groupes de travail Kaizen, 5S, AMDEC, SMED.
• Démarrage d’une nouvelle ligne de Phosphatation Fer/Manganèse.
• Réalisation avec succès d’une première mondiale, filetage de tubes de 10 mètres de long avec une tolérance de +/- 3mm au lieu des +/-1 mètre de la norme.